一、鋼包用鎂碳磚特性：

1、具有較高的耐高溫性能。

2、強度高、抗渣性好。

3、熱震穩定性好。

4、抗侵蝕性、抗剝落性強。

二、鎂碳磚理化指標

三、鋼包用鎂碳磚製作及所用原料介紹

91麻豆精品秘密入口是以高熔點堿性燒結鎂砂、高純鎂砂及難以被爐渣侵蝕的高熔點碳質石墨為主要原料，加入非氧化物添加劑與酚醛樹脂結合劑經混合攪拌、混煉經高壓成型後低溫處理後而成的複合型耐火磚。鎂碳磚有效的利用了鎂砂的抗侵蝕能力與碳質原料的高導熱性與低膨脹性，使鎂碳磚用於鋼包可延長鋼包使用壽命，增加使用次數。

1.製作鋼包用鎂碳磚所用原料有燒結鎂砂、石墨、酚醛樹脂及抗氧化劑。

1.1鎂砂是生產MgO–C磚的主要原料，有電熔鎂砂和燒結鎂砂之分。電熔鎂砂與燒結鎂砂相比具有方鎂石結晶粒粗大、顆粒體積密度大等優點，是生產鎂碳磚中主要選用的原料。生產普通鎂質耐火材料，對鎂砂原料要求主要具有高溫強度和耐侵蝕性能，因此注重鎂砂的純度及化學成分中的C/S比和B2O3含量。隨著冶金工業的發展，冶煉條件日益苛刻，在冶金設備(轉爐、電爐、鋼包等)上應用的MgO–C磚所用的鎂砂，除了化學成分外，在組織結構方麵，還要求高密度和大結晶。

1.2石墨在製作鎂碳磚時按比例加入，石墨作為鎂碳磚的原料其固定碳含量、灰分組成、耐氧化性能、粒度、形狀及揮發分、水分都直接影響鎂碳磚的使用性能及使用效果，因此在選購石墨時選用含碳量高的片狀石墨，使鎂碳磚的性能得到更好的保證。

1.3耐火磚的結合劑有很多，但是製作鎂碳磚所使用的結合劑則選用酚醛樹脂，它能在常溫下更好的使鎂砂與石墨結合。

四、鋼包用鎂碳磚製作工藝流程

鎂碳磚一般為不燒耐火磚，生產工藝主要有：配料、混煉、成型、熱處理

1、配料是製作鎂碳磚的首道工序，嚴格按照配方要求對鎂碳磚原料進行配比。

2、混煉工序是影響鎂碳磚磚坯及成品鎂碳磚質量的好壞，混煉時，先將沒啥粗顆粒、中顆粒加入混煉，然後加入結合劑低速混煉，使骨料與結合劑充分均勻，然後加入石墨高速混煉使骨料、石墨與結合劑充分均勻，然後加入鎂砂細粉、添加劑等繼續混煉，當石墨、鎂砂顆粒與細粉料、添加劑充分混合後，混煉結束。

3、鎂碳磚坯成型需采用高壓壓力機經高壓壓製，使鎂碳磚磚坯密度更大，保證鎂碳磚有高的體積密度和低的顯氣孔，嚴格控製單磚重量。

4、磚坯熱處理首先將磚坯放置室溫5-6小時，使其充分揮發。然後在150℃-200℃進行熱處理，時間不少於32小時，且在室溫低於80℃左右，時間不少於16小時。

五、鋼包用鎂碳磚製磚注意事項：

1、配料時嚴格控製計量工具，使用的原料禁止出現潮濕、結塊現象。

2、混煉時需按照先後順序加料，如：鎂砂骨料—酚醛樹脂結合劑—石墨—粉料與添加劑

3、成型時按照先輕後重，多次加壓的程序壓製，要求吊坯2-3次，充分排氣，以免產生層裂。

4、為控製鎂碳磚的低溫強度，需嚴格要求結合劑相適應的熱處理溫度與熱處理時間。通常酚醛樹脂結合劑在達到固化溫度時是需要有足夠的時間與溫度的，因此需要嚴格控製熱處理時間與熱溫度。