鎂砂中的雜質主要有一下幾個方麵的不離影響1降低方鎂石的直接結合程度2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵，二氧化矽等雜質在1500-1800℃時，鎂鈣砂價格先於氧化鎂與碳反應，留下氣孔使製品的抗渣性變差。出口鎂鈣砂對於鎂砂原料，除了雜質的總量以外，雜質的種類及相對含量隊鎂砂的性能同樣有重大影響。其中CaO/SiO2比和B2O3含量的影響最為明顯，一般鎂質耐火材料通常要求CaO/SiO2≥2以提高鎂碳磚高溫穩定性製備鎂碳磚的碳素材料主要為鱗片石墨

1、電熔鎂砂：是天然菱鎂礦石、輕燒氧化鎂或燒結鎂砂經電弧爐熔融而成的堿性耐火材料。電熔鎂砂的主晶相為方鎂石，熔點為2800℃，在真空中1600℃就開始升華，在還原氣氛中2000℃以上開始升華，密度大於3.40g/cm3,氣孔率0%-10%，出口鎂鈣砂莫氏硬度5.5，抗堿性爐渣侵蝕性很強，化學性質穩定，在1500℃的高溫下與除矽磚以外的各種耐火材料之間不起反應或弱反應。外觀應為經過完全的熔融結晶比較明顯，不允許混入其它鎂砂或雜物。鎂鈣砂價格2、石墨：是一種以碳為主要成分的天然礦物，它具有耐高溫、導熱、導電、潤滑、可塑和抗腐蝕等性能。它是含碳耐材的主要原料。耐火材料用石墨多為鱗片狀石墨，它按固定碳含量分為高純、高碳、中碳、和低碳石墨。顏色為鐵黑色、鋼灰色。密度為2.09-2.23g/cm3熔點為3700℃±100℃(真空中),熱導率大，膨脹係數小，彈性模量小，潤滑性好，導電性良好，化學性質穩定，常溫下與酸、堿、有機溶劑不起反應，與鋼液難潤濕，具有良好的抗侵蝕性能。

研究者將渣線鎂碳磚製成內徑為ф60mm×50mm，外徑為ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣分別裝入製得的坩堝中，出口鎂鈣砂91麻豆精品秘密入口於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法進行鎂碳磚的抗渣侵蝕實驗。他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，鎂鈣砂價格以熱塑性酚醛樹脂作為結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣達到半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕性能。

按加熱性狀或結構形態分類，有熱固性酚醛樹脂和熱塑性酚醛樹脂，按產品形態分類，有液態酚醛樹脂和固態酚醛樹脂（粒狀和粉末狀），按固化溫度分類，有高溫固化型130℃-150℃；有中溫固化型105℃-110℃；有常溫固化型20℃-30℃。鎂鈣砂價格熱固性酚醛樹脂結合劑，一般要求醛樹脂中水分應小於1.8%，其粘度隨溫度而變化，出口鎂鈣砂溫度升高粘度下降，為保證合適的粘度，使用溫度要求控製在40-45℃之間。同時存在著粘度隨存放時間而變化的現象，存放時間延長，粘度變化大，存放期過長會凝固而無法使用，一般夏季高溫時存放時間為30天（庫內），冬季要長些。熱塑酚醛樹脂相對存放時間會長些、用此結合的電爐鎂炭磚料困料時間可以達到30天不影響成型粘度，但要加入固化劑（烏洛托品），以保證幹燥強度。

向耐火材料中添加碳有多種方法：1.焦油瀝青或合成樹脂浸漬燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。出口鎂鈣砂由於揮發份的揮發、致密度相對較低，這類製品的殘碳率約為2%~3%。鎂鈣砂價格2.焦油瀝青或樹脂結合一般來說，生產鎂碳質耐火材料，其結合劑的加入量為3%~5%，殘碳率約為50%，炭化後碳含量減少至1.5%~3%，同時，為了增加製品的碳含量，還加入1%~3%的碳黑，使最終製品中的碳含量為3%~6%。