電熔鎂炭磚是目前應用比較廣泛的鎂質耐火材料製品之一,出口電爐噴補料是轉爐、電爐及鋼包渣線理想的內襯材料,其主要原輔材料為電熔鎂砂、石墨和酚醛樹脂,電爐噴補料国产男女国内麻豆大氣汙染源較多,如不采取必要的汙染防治措施,勢必對環境空氣質量造成嚴重汙染,因此,深入剖析電熔鎂碳磚生產工藝及大氣汙染物產生及排放成因,提出切實可行的大氣汙染防治對策,是十分必要的。
1電爐襯損毀情況分析經過對各種電爐進行實際跟蹤調查發現,其渣線部位是最薄弱區域.一般下爐後渣線區在島度方向有100~200Ⅻ,深度100∞左右的嚴重侵蝕環溝(見圖1),交流電爐襯靠近2”電極處渣線磚侵蝕最嚴重。電爐噴補料廠家經分析認為主要是在煉鋼形成的爐渣上下波動,加上吹氧的攪拌作用.使鋸渣對爐襯造成根大的渣的侵蝕。出口電爐噴補料一般渣中含有大量的Fe0,具有很強的氧化性。此處的渣線鎂炭磚很容易被氧化。同時大部分渣中的M90含量偏低,一般在5%以下.未達到飽和狀態.一般爐渣中的Mgo控製在8~12%之間才可能達到飽和,由此造成鎂炭磚中的氧化鎂溶解進入爐渣中從而造成鎂炭磚的蝕損。爐渣中還含有較多的si0二.酸性很強.煉鋼時要加入大量的c80和caF:作為造渣劑.此種爐渣很稀,與鎂炭磚中的M90極易形成低熔點的鈣鎂橄欖石cMs(熔點1490℃)和鎂薔薇輝石c。Ms:。(熔點1580℃)且粘度很稀,極易在鎂炭磚氣孔中滲透,加一弋=二二]
20世紀80年代初,洛耐所、鞍山焦耐院和鞍鋼等單位合作,電爐噴補料廠家共同開發出了鋁鎂質鋼包磚整體搗打料。該搗打料是以特級高鋁礬土熟料做骨料、以特級高鋁礬土熟料粉和燒結鎂砂粉的混合粉做基質、以液體水玻璃做結合劑配製成的一種可塑性良好的不定形耐火材料。在鞍鋼三煉鋼200t鋼包磚上使用,壽命比粘土磚提高5~7倍,出口電爐噴補料平均壽命85.15次,達到108次,噸鋼耐材消耗2.7kg。1982年6月,該搗打料通過了原冶金部鑒定。之後,全國許多煉鋼廠的鋼包磚相繼使用這種鋁鎂質鋼包磚整體搗打料,均取得了良好的使用效果。
燒成鎂磚采用優質燒結鎂砂為主要原料,以紙漿作為結合劑。出口電爐噴補料經混煉及高壓成型後,在1550℃以上的高溫隧道窯中燒成。具有良好的熱穩定性、抗侵蝕和抗剝落性能。電爐噴補料廠家廣泛用於轉爐、電弧爐等工業窯爐作爐襯耐火材料。電熔鎂磚具有磚體結構致密,機械強度高,雜質含量少等優點,主要用於大型玻璃窯的蓄熱室的高溫區域。電熔鎂砂是以優質鎂砂為原料經過熔化而製成,英文名稱fusedmagnesite。由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經高溫煆燒而成。抗水化能力強。
研究者將渣線鎂碳磚製成內徑為ф60mm×50mm,外徑為ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣分別裝入製得的坩堝中,出口電爐噴補料91麻豆精品秘密入口於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法進行鎂碳磚的抗渣侵蝕實驗。他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉,電爐噴補料廠家以熱塑性酚醛樹脂作為結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣達到半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕性能。
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