3.熱處理過程中結合劑不使製品產生過大的膨脹與收縮，以避免製品開裂4.C含量要高，同時焦化處理後的碳素聚合體有良好的高溫強度一般生產鎂碳磚選用的結合劑有煤瀝青、煤焦油、特殊碳質樹脂、多元醇、瀝青變性酚醛樹脂普通電爐鎂碳磚、合成酚醛樹脂等。電爐鎂碳磚多少錢一噸抗氧化劑鎂碳磚的優良性能依賴於磚中碳的存在，他使用過程中碳的氧化易造成製品組織劣化，使爐渣沿著縫隙侵入磚中，侵蝕氧化鎂顆粒，降低鎂碳磚的使用壽命。目前主要通過添加抗氧化劑的手段來提高鎂碳磚的抗氧化性選擇抗氧化劑的原則1.根據熱力學數據及使用條件判斷可能存在的凝聚相及各氣相蒸汽壓的大小2.比較各凝聚相與氧親和能力的大小與CO反應的可能性。3.分析各種反應對磚顯微結構的影響

電爐鎂炭磚生產相關知識；山東萊蕪葛敬水；一、電爐鎂炭磚的主要組成：；電爐鎂炭磚是以鎂砂和石墨為主要原料外加適量結合劑經高；二、電爐鎂碳磚多少錢一噸我廠生產電爐鎂炭磚所用主要原料介紹：；1、電熔鎂砂：是天然菱鎂礦石、輕燒氧化鎂或燒結鎂；2、石墨：是一種以碳為主要成分的天然礦物，它具有；3、酚醛樹脂：普通電爐鎂碳磚是耐火材料用的一種非水性有機結合劑；按加熱性狀或結構形態分類，有熱固性酚醛樹脂和熱塑；熱固性酚醛樹電爐鎂炭磚生產相關知識一、電爐鎂炭磚的主要組成：電爐鎂炭磚是以鎂砂和石墨為主要原料外加適量結合劑經高壓成型，低溫熱處理而成的耐火製品。電爐鎂炭磚始於日本，於20世紀70年代初發展起來的一種新型耐火製品。主要用於煉鋼用轉爐、電爐工作襯、爐外精煉鋼包的工作襯。

為此，我國陸續開發了多種鋁鎂（碳）質鋼包磚用耐火材料。電爐鎂碳磚多少錢一噸鋁鎂（碳）質耐火材料在使用過程中，Al2O3和MgO在高溫下反應生成鎂鋁尖晶石這種高溫性能優異的礦物，使耐火材料的耐侵蝕性能和抗剝落性能顯著提高。普通電爐鎂碳磚因而，鋁鎂（碳）質鋼包磚耐火材料的使用可大幅度提高鋼包磚的使用壽命。

１電爐襯損毀情況分析經過對各種電爐進行實際跟蹤調查發現，其渣線部位是最薄弱區域．一般下爐後渣線區在島度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的嚴重侵蝕環溝（見圖１），交流電爐襯靠近２”電極處渣線磚侵蝕最嚴重。電爐鎂碳磚多少錢一噸經分析認為主要是在煉鋼形成的爐渣上下波動，加上吹氧的攪拌作用．使鋸渣對爐襯造成根大的渣的侵蝕。普通電爐鎂碳磚一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很強的氧化性。此處的渣線鎂炭磚很容易被氧化。同時大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未達到飽和狀態．一般爐渣中的Ｍｇｏ控製在８～１２％之間才可能達到飽和，由此造成鎂炭磚中的氧化鎂溶解進入爐渣中從而造成鎂炭磚的蝕損。爐渣中還含有較多的ｓｉ０二．酸性很強．煉鋼時要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作為造渣劑．此種爐渣很稀，與鎂炭磚中的Ｍ９０極易形成低熔點的鈣鎂橄欖石ｃＭｓ（熔點１４９０℃）和鎂薔薇輝石ｃ。Ｍｓ：。（熔點１５８０℃）且粘度很稀，極易在鎂炭磚氣孔中滲透，加一弋＝二二］

向耐火材料中添加碳有多種方法：1.焦油瀝青或合成樹脂浸漬燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。普通電爐鎂碳磚由於揮發份的揮發、致密度相對較低，這類製品的殘碳率約為2%~3%。電爐鎂碳磚多少錢一噸2.焦油瀝青或樹脂結合一般來說，生產鎂碳質耐火材料，其結合劑的加入量為3%~5%，殘碳率約為50%，炭化後碳含量減少至1.5%~3%，同時，為了增加製品的碳含量，還加入1%~3%的碳黑，使最終製品中的碳含量為3%~6%。