向耐火材料中添加碳有多種方法:1.焦油瀝青或合成樹脂浸漬燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%,這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。優質中間包幹性料由於揮發份的揮發、致密度相對較低,這類製品的殘碳率約為2%~3%。中間包幹性料價格2.焦油瀝青或樹脂結合一般來說,生產鎂碳質耐火材料,其結合劑的加入量為3%~5%,殘碳率約為50%,炭化後碳含量減少至1.5%~3%,同時,為了增加製品的碳含量,還加入1%~3%的碳黑,使最終製品中的碳含量為3%~6%。
1、電熔鎂砂:是天然菱鎂礦石、輕燒氧化鎂或燒結鎂砂經電弧爐熔融而成的堿性耐火材料。電熔鎂砂的主晶相為方鎂石,熔點為2800℃,在真空中1600℃就開始升華,在還原氣氛中2000℃以上開始升華,密度大於3.40g/cm3,氣孔率0%-10%,優質中間包幹性料莫氏硬度5.5,抗堿性爐渣侵蝕性很強,化學性質穩定,在1500℃的高溫下與除矽磚以外的各種耐火材料之間不起反應或弱反應。外觀應為經過完全的熔融結晶比較明顯,不允許混入其它鎂砂或雜物。中間包幹性料價格2、石墨:是一種以碳為主要成分的天然礦物,它具有耐高溫、導熱、導電、潤滑、可塑和抗腐蝕等性能。它是含碳耐材的主要原料。耐火材料用石墨多為鱗片狀石墨,它按固定碳含量分為高純、高碳、中碳、和低碳石墨。顏色為鐵黑色、鋼灰色。密度為2.09-2.23g/cm3熔點為3700℃±100℃(真空中),熱導率大,膨脹係數小,彈性模量小,潤滑性好,導電性良好,化學性質穩定,常溫下與酸、堿、有機溶劑不起反應,與鋼液難潤濕,具有良好的抗侵蝕性能。
原料的顆粒尺寸分布對耐火製品的體積密度、氣孔率、機械強度及熱震穩定性等的影響也十分明顯。要想得到質量穩定的耐火材料,除對原料的化學礦物組成有所要求外,對其顆粒尺寸分布也應有明確要求。顆粒尺寸分布的測定通常用篩分分析與顆粒分析儀。中間包幹性料價格篩分分析有幹法篩分與水法篩分。優質中間包幹性料由於受篩網孔徑的限製,篩分分析適合於做較粗顆粒(>10μm)的顆粒分布測定。顆粒分析儀通常用於黏土及微分等級細顆粒的尺寸分布測定。
為此,我國陸續開發了多種鋁鎂(碳)質鋼包磚用耐火材料。中間包幹性料價格鋁鎂(碳)質耐火材料在使用過程中,Al2O3和MgO在高溫下反應生成鎂鋁尖晶石這種高溫性能優異的礦物,使耐火材料的耐侵蝕性能和抗剝落性能顯著提高。優質中間包幹性料因而,鋁鎂(碳)質鋼包磚耐火材料的使用可大幅度提高鋼包磚的使用壽命。
堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分,常用的是鎂磚。含氧化鎂80%-85%以上的鎂磚,對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和矽磚高。中間包幹性料價格主要用於平爐、吹氧轉爐、電爐、噴補料有色金屬冶煉設備以及一些高溫設備上。優質中間包幹性料在特殊場合應用的耐火材料有高溫氧化物材料,如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈸、氧化鈣氧化鋯等,難熔化合物材噴補料料,如碳化物、氮化物、硼化物、矽化物和硫化物等,高溫複合材料,主要有金屬陶瓷、高溫無機塗層和纖維增強陶瓷等
為解決耐火材料壽命短的問題,一些企業開始開發節能產品,如用矽莫磚(高鋁碳化矽材料)代替熱導率較高的鎂鋁尖晶石磚,中間包幹性料價格以降低散熱損失、降低噸熟料熱耗,節約能源。並用鎂鐵尖晶石磚代替直接鎂鉻磚,取代鎂鉻磚在回轉窯上的使用,優質中間包幹性料有效避免鉻公害。事實上,水泥企業應針對水泥窯工藝條件及生熟料、燃料的要求,合理選用耐火材料,例如選用強度高、熱膨脹率小、抗熱震性好的高鋁磚,減少升溫時對耐火材料的損壞。
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