電爐鎂炭磚耐火材料一般分為不定型耐火材料和定型耐火材料，根據市場需求可以選擇適合自己的，當然定型耐火材料一般指的是電爐鎂炭磚，出口鎂鈣砂其形狀有著一定的標準，也可以根據具體需要進行臨時加工，電爐鎂炭磚也可以稱之為火磚，一般其呈淡黃色或帶褐色，具有一定形狀和尺寸的耐火材料。鎂鈣砂廠家根據其生產工藝方法可以劃分為燒成磚、不燒磚、電熔磚以及耐火隔熱磚等等。

向耐火材料中添加碳有多種方法：1.焦油瀝青或合成樹脂浸漬燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。出口鎂鈣砂由於揮發份的揮發、致密度相對較低，這類製品的殘碳率約為2%~3%。鎂鈣砂廠家2.焦油瀝青或樹脂結合一般來說，生產鎂碳質耐火材料，其結合劑的加入量為3%~5%，殘碳率約為50%，炭化後碳含量減少至1.5%~3%，同時，為了增加製品的碳含量，還加入1%~3%的碳黑，使最終製品中的碳含量為3%~6%。

3.熱處理過程中結合劑不使製品產生過大的膨脹與收縮，以避免製品開裂4.C含量要高，同時焦化處理後的碳素聚合體有良好的高溫強度一般生產鎂碳磚選用的結合劑有煤瀝青、煤焦油、特殊碳質樹脂、多元醇、瀝青變性酚醛樹脂出口鎂鈣砂、合成酚醛樹脂等。鎂鈣砂廠家抗氧化劑鎂碳磚的優良性能依賴於磚中碳的存在，他使用過程中碳的氧化易造成製品組織劣化，使爐渣沿著縫隙侵入磚中，侵蝕氧化鎂顆粒，降低鎂碳磚的使用壽命。目前主要通過添加抗氧化劑的手段來提高鎂碳磚的抗氧化性選擇抗氧化劑的原則1.根據熱力學數據及使用條件判斷可能存在的凝聚相及各氣相蒸汽壓的大小2.比較各凝聚相與氧親和能力的大小與CO反應的可能性。3.分析各種反應對磚顯微結構的影響

按加熱性狀或結構形態分類，有熱固性酚醛樹脂和熱塑性酚醛樹脂，按產品形態分類，有液態酚醛樹脂和固態酚醛樹脂（粒狀和粉末狀），按固化溫度分類，有高溫固化型130℃-150℃；有中溫固化型105℃-110℃；有常溫固化型20℃-30℃。鎂鈣砂廠家熱固性酚醛樹脂結合劑，一般要求醛樹脂中水分應小於1.8%，其粘度隨溫度而變化，出口鎂鈣砂溫度升高粘度下降，為保證合適的粘度，使用溫度要求控製在40-45℃之間。同時存在著粘度隨存放時間而變化的現象，存放時間延長，粘度變化大，存放期過長會凝固而無法使用，一般夏季高溫時存放時間為30天（庫內），冬季要長些。熱塑酚醛樹脂相對存放時間會長些、用此結合的電爐鎂炭磚料困料時間可以達到30天不影響成型粘度，但要加入固化劑（烏洛托品），以保證幹燥強度。

１電爐襯損毀情況分析經過對各種電爐進行實際跟蹤調查發現，其渣線部位是最薄弱區域．一般下爐後渣線區在島度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的嚴重侵蝕環溝（見圖１），交流電爐襯靠近２”電極處渣線磚侵蝕最嚴重。鎂鈣砂廠家經分析認為主要是在煉鋼形成的爐渣上下波動，加上吹氧的攪拌作用．使鋸渣對爐襯造成根大的渣的侵蝕。出口鎂鈣砂一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很強的氧化性。此處的渣線鎂炭磚很容易被氧化。同時大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未達到飽和狀態．一般爐渣中的Ｍｇｏ控製在８～１２％之間才可能達到飽和，由此造成鎂炭磚中的氧化鎂溶解進入爐渣中從而造成鎂炭磚的蝕損。爐渣中還含有較多的ｓｉ０二．酸性很強．煉鋼時要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作為造渣劑．此種爐渣很稀，與鎂炭磚中的Ｍ９０極易形成低熔點的鈣鎂橄欖石ｃＭｓ（熔點１４９０℃）和鎂薔薇輝石ｃ。Ｍｓ：。（熔點１５８０℃）且粘度很稀，極易在鎂炭磚氣孔中滲透，加一弋＝二二］